Processo di stampaggio a iniezione di materie plastiche comunemente utilizzato (2)

Di Andy della fabbrica Baiyear
Aggiornato il 2 novembre 2022

Ecco il centro notizie del settore dello stampaggio a iniezione di Baiyear.Successivamente, Baiyear dividerà il processo di stampaggio a iniezione in diversi articoli per introdurre l'analisi delle materie prime del processo di stampaggio a iniezione, perché i contenuti sono troppi.Il prossimo è il secondo articolo.
(3).SA (copolimero SAN-stirene-acrilonitrile/colla Dali)
1. Le prestazioni di SA:
Proprietà chimiche e fisiche: SA è un materiale duro e trasparente che non è soggetto a fessurazioni da stress interno.Elevata trasparenza, temperatura di rammollimento e resistenza agli urti sono superiori a PS.La componente stirene rende l'SA duro, trasparente e facile da lavorare;la componente acrilonitrilica rende l'SA chimicamente e termicamente stabile.SA ha una forte capacità portante, resistenza alle reazioni chimiche, resistenza alla deformazione termica e stabilità geometrica.
L'aggiunta di additivi in ​​fibra di vetro all'SA può aumentare la robustezza e la resistenza alla deformazione termica e ridurre il coefficiente di dilatazione termica.La temperatura di rammollimento Vicat dell'SA è di circa 110°C.La temperatura di deflessione sotto carico è di circa 100°C e il ritiro di SA è di circa 0,3~0,7%.
Dsa (1)
2. Le caratteristiche del processo di SA:
La temperatura di lavorazione dell'SA è generalmente di 200-250 °C.Il materiale assorbe facilmente l'umidità e deve essere asciugato per più di un'ora prima della lavorazione.La sua fluidità è leggermente peggiore di quella del PS, quindi anche la pressione di iniezione è leggermente superiore (pressione di iniezione: 350~1300 bar).Velocità di iniezione: si consiglia l'iniezione ad alta velocità.È meglio controllare la temperatura dello stampo a 45-75 ℃.Asciugatura Manipolazione: SA ha alcune proprietà igroscopiche se conservato in modo improprio.
Le condizioni di asciugatura consigliate sono 80°C, 2~4 ore.Temperatura di fusione: 200~270℃.Se vengono lavorati prodotti a pareti spesse, è possibile utilizzare temperature di fusione inferiori al limite inferiore.Per i materiali rinforzati la temperatura dello stampo non deve superare i 60°C.Il sistema di raffreddamento deve essere ben progettato, poiché la temperatura dello stampo influirà direttamente sull'aspetto, sul restringimento e sulla flessione del pezzo.Guide e cancelli: possono essere utilizzati tutti i cancelli convenzionali.La dimensione del cancello deve essere corretta per evitare striature, macchie e vuoti.
3. Campo di applicazione tipico:
Elettrico (prese, alloggiamenti, ecc.), prodotti di uso quotidiano (elettrodomestici da cucina, frigoriferi, basi TV, cassette per cassette, ecc.), industria automobilistica (scatola fari, riflettori, cruscotti, ecc.), articoli per la casa (stoviglie, prodotti alimentari coltelli, ecc.) ecc.), vetro di sicurezza per imballaggi cosmetici, alloggiamenti per filtri dell'acqua e manopole per rubinetti.
Prodotti medicali (siringhe, tubi per aspirazione sangue, dispositivi per infiltrazione renale e reattori).Materiali di imballaggio (astucci per cosmetici, custodie per rossetti, flaconi con tappi per mascara, tappi, spruzzatori e ugelli per tappi, ecc.), prodotti speciali (alloggiamenti per accendini usa e getta, basi e setole per spazzole, attrezzatura da pesca, protesi dentate, manici per spazzolini da denti, portapenne, ugelli per strumenti musicali e monofili direzionali), ecc.
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(4).ABS (colla super non sfilacciabile)
1. Prestazioni dell'ABS:
L'ABS è sintetizzato da tre monomeri chimici, acrilonitrile, butadiene e stirene.(Ogni monomero ha proprietà diverse: l'acrilonitrile ha elevata resistenza, stabilità termica e stabilità chimica; il butadiene ha tenacità e resistenza agli urti; lo stirene ha facile lavorazione, elevata finitura ed elevata resistenza. Tre monomeri La polimerizzazione della massa produce un terpolimero con due fasi, una fase continua di stirene-acrilonitrile e una fase dispersa di gomma polibutadiene.)
Dal punto di vista morfologico l’ABS è un materiale amorfo con elevata resistenza meccanica e buone proprietà complessive di “tenacità, tenacità e acciaio”.È un polimero amorfo.L'ABS è una plastica tecnica per uso generale con una varietà di varietà e un'ampia gamma di usi.Viene anche chiamata “plastica per uso generale” (MBS è chiamato ABS trasparente).L'acqua è leggermente più pesante), basso ritiro (0,60%), dimensionalmente stabile e facile da modellare e lavorare.
Le proprietà dell'ABS dipendono principalmente dal rapporto dei tre monomeri e dalla struttura molecolare nelle due fasi.Ciò consente una grande flessibilità nella progettazione del prodotto e ha portato alla creazione di centinaia di materiali ABS di qualità diversa sul mercato.Questi materiali di diversa qualità offrono proprietà diverse come resistenza agli urti da media ad alta, finitura da bassa ad alta e proprietà di torsione ad alta temperatura, ecc. Il materiale ABS ha lavorabilità, caratteristiche estetiche superiori, basso scorrimento ed eccellente stabilità dimensionale ed elevata resistenza agli urti.
L'ABS è una resina opaca granulare o con perline giallo chiaro, non tossica, inodore, a basso assorbimento d'acqua, con buone proprietà fisiche e meccaniche complete, come eccellenti proprietà elettriche, resistenza all'usura, stabilità dimensionale, resistenza chimica e lucentezza superficiale, ecc. E facile elaborare e modellare.Lo svantaggio è la resistenza agli agenti atmosferici, la scarsa resistenza al calore e l'infiammabilità.
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2. Caratteristiche del processo dell'ABS
2.1 L'ABS ha un'elevata igroscopicità e sensibilità all'umidità.Deve essere completamente asciugato e preriscaldato prima dello stampaggio (almeno 2 ore a 80~90°C) e il contenuto di umidità deve essere controllato al di sotto dello 0,03%.
2.2 La viscosità del fuso della resina ABS è meno sensibile alla temperatura (diversa da altre resine amorfe).
Sebbene la temperatura di iniezione dell'ABS sia leggermente superiore a quella del PS, non può avere un intervallo di riscaldamento ampio come il PS e non può utilizzare il riscaldamento cieco per ridurne la viscosità.Può essere incrementato aumentando la velocità della vite o la pressione di iniezione per migliorarne la fluidità.La temperatura di lavorazione generale è 190-235 ℃.
2.3 La viscosità del fuso dell'ABS è media, superiore a quella di PS, HIPS e AS ed è richiesta una pressione di iniezione più elevata (500 ~ 1000 bar).
2.4 Il materiale ABS utilizza velocità media e alta e altre velocità di iniezione per ottenere risultati migliori.(A meno che la forma non sia complessa e le parti a pareti sottili richiedano una velocità di iniezione maggiore), la posizione dell'ugello del prodotto è soggetta a strisce d'aria.
2.5 La temperatura di stampaggio dell'ABS è elevata e la temperatura dello stampo è generalmente regolata a 25-70 °C.
Quando si producono prodotti più grandi, la temperatura dello stampo fisso (stampo anteriore) è generalmente di circa 5°C superiore a quella dello stampo mobile (stampo posteriore).(La temperatura dello stampo influirà sulla finitura delle parti in plastica, una temperatura inferiore risulterà in una finitura inferiore)
2.6 L'ABS non deve rimanere nel cilindro ad alta temperatura per troppo tempo (dovrebbe essere inferiore a 30 minuti), altrimenti si decomporrà facilmente e ingiallirà.
3. Campo di applicazione tipico: automobili (cruscotti, sportelli per utensili, copriruote, scatole per specchietti, ecc.), frigoriferi, strumenti ad alta resistenza (asciugacapelli, frullatori, robot da cucina, tosaerba, ecc.), custodie per telefoni, tastiere per macchine da scrivere , veicoli ricreativi come golf cart e moto d'acqua.

Continua, se vuoi saperne di più, non esitare a contattarci.Baiyear è una fabbrica completa su larga scala che integra la produzione di stampi in plastica, lo stampaggio a iniezione e la lavorazione della lamiera.Oppure puoi continuare a prestare attenzione al centro notizie del nostro sito Web ufficiale: www.baidasy.com, continueremo ad aggiornare le notizie di conoscenza relative al settore della lavorazione dello stampaggio a iniezione.
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Orario di pubblicazione: 29 novembre 2022