Di Andy della fabbrica Baiyear
Aggiornato il 2 novembre 2022
Ecco il centro notizie del settore dello stampaggio a iniezione di Baiyear.Successivamente, Baiyear dividerà il processo di stampaggio a iniezione in diversi articoli per introdurre l'analisi delle materie prime del processo di stampaggio a iniezione, perché i contenuti sono troppi.Il prossimo è il terzo articolo.
(5).BS (materiale K)
1. Prestazioni del BS
BS è un copolimero butadiene-stirene, che ha una certa tenacità ed elasticità, bassa durezza (più morbido) e buona trasparenza.Il peso specifico del materiale BS è 1,01f\cm3 (simile all'acqua).Il materiale è facile da colorare, ha una buona fluidità ed è facile da modellare e lavorare.
2.Le caratteristiche del processo di BS
L'intervallo di temperature di lavorazione del BS è generalmente compreso tra 190 e 225 °C e la temperatura dello stampo è preferibilmente tra 30 e 50 °C.Il materiale deve essere asciutto prima della lavorazione, poiché grazie alla sua migliore fluidità, la pressione e la velocità di iniezione possono essere inferiori.
(6).PMMA (acrilico)
1. Prestazioni del PMMA
Il PMMA è un polimero amorfo, comunemente noto come plexiglass.Eccellente trasparenza, buona resistenza al calore (temperatura di deformazione termica di 98 ° C) e buona resistenza agli urti.I suoi prodotti hanno una resistenza meccanica media, una bassa durezza superficiale, si graffiano facilmente con oggetti duri e lasciano tracce simili al PS.Non è facile essere fragile e screpolato e il peso specifico è di 1,18 g/cm3.
Il PMMA ha eccellenti proprietà ottiche e proprietà di resistenza agli agenti atmosferici.La penetrazione della luce bianca arriva fino al 92%.I prodotti PMMA hanno una birifrangenza molto bassa e sono particolarmente adatti per la realizzazione di dischi video.Il PMMA ha proprietà di scorrimento a temperatura ambiente.Lo stress cracking può verificarsi con l'aumento del carico e del tempo.
2. Caratteristiche del processo del PMMA
I requisiti di lavorazione del PMMA sono severi ed è molto sensibile all'umidità e alla temperatura.Dovrebbe essere completamente asciugato prima della lavorazione (le condizioni di asciugatura consigliate sono 90°C, 2~4 ore).°C) e stampaggio sotto pressione, la temperatura dello stampo è preferibilmente di 65-80 °C.
La stabilità del PMMA non è molto buona e verrà degradata dalle alte temperature o dal tempo di permanenza prolungato a temperature più elevate.La velocità della vite non dovrebbe essere troppo grande (circa il 60%) e le parti in PMMA più spesse sono soggette a "vuoti", che devono essere lavorati utilizzando un punto di iniezione ampio, iniezione a "bassa temperatura del materiale, alta temperatura dello stampo, bassa velocità" metodo.
3. Campo di applicazione tipico: industria automobilistica (apparecchiature di segnalazione, cruscotti, ecc.), industria farmaceutica (contenitori per sangue, ecc.), applicazioni industriali (dischi video, diffusori di luce), beni di consumo (bicchieri, articoli di cancelleria, ecc. ).
(7) PE (polietilene)
1. Le prestazioni del PE
Il PE è la plastica con la maggiore produzione tra le materie plastiche.È caratterizzato da qualità morbida, atossicità, prezzo basso, lavorazione conveniente, buona resistenza chimica, non facile da corrodere e difficile da stampare.Il PE è un tipico polimero cristallino.
Ne esistono molti tipi, comunemente usati sono LDPE (polietilene a bassa densità) e HDPE (polietilene ad alta densità), che sono plastiche traslucide con bassa resistenza e un peso specifico di 0,94 g/cm3 (più piccolo dell'acqua);resine LLDPE a densità molto bassa (la densità è inferiore a 0,910 g/cc e la densità di LLDPE e LDPE è compresa tra 0,91 e 0,925).
L'LDPE è più morbido (comunemente noto come gomma morbida), l'HDPE è comunemente noto come gomma dura e morbida.È più duro dell'LDPE ed è un materiale semicristallino.Si verifica lo stress cracking ambientale.Lo stress interno può essere ridotto utilizzando materiali con caratteristiche di flusso molto basse, riducendo così il fenomeno della fessurazione.È facile da sciogliere in solventi idrocarburici quando la temperatura è superiore a 60 °C, ma la sua resistenza alla dissoluzione è migliore di quella dell'LDPE.
L'elevata cristallinità dell'HDPE si traduce in alta densità, resistenza alla trazione, temperatura di distorsione ad alta temperatura, viscosità e stabilità chimica.Maggiore resistenza alla penetrazione rispetto all'LDPE.Il PE-HD ha una resistenza agli urti inferiore.Le proprietà sono controllate principalmente dalla densità e dalla distribuzione del peso molecolare.
L'HDPE adatto allo stampaggio a iniezione ha una distribuzione ristretta del peso molecolare.Per la densità di 0,91~0,925 g/cm3, lo chiamiamo il primo tipo di PE-HD;per la densità di 0,926~0,94 g/cm3, è chiamato il secondo tipo di HDPE;per la densità di 0,94~0,965 g/cm3, è chiamato il secondo tipo di HDPE. È il terzo tipo HDPE.
Le caratteristiche di flusso di questo materiale sono molto buone, con un MFR compreso tra 0,1 e 28. Maggiore è il peso molecolare, minori sono le caratteristiche di flusso dell'LDPE, ma migliore è la resistenza agli urti.L'HDPE è soggetto a fessurazioni da stress ambientale.Le fessurazioni possono essere mitigate utilizzando materiali con proprietà di flusso molto basso per ridurre lo stress interno.L'HDPE si dissolve facilmente nei solventi idrocarburici quando la temperatura è superiore a 60°C, ma la sua resistenza alla dissoluzione è migliore di quella dell'LDPE.
L'LDPE è un materiale semicristallino con elevato ritiro dopo lo stampaggio, compreso tra 1,5% e 4%.
L'LLDPE (polietilene lineare a bassa densità) ha proprietà di resistenza alla trazione, alla penetrazione, all'impatto e allo strappo più elevate che rendono l'LLDPE adatto per le pellicole.La sua eccellente resistenza alle fessurazioni da stress ambientale, alla resistenza agli urti a bassa temperatura e alla deformazione rendono l'LLDPE attraente per l'estrusione di tubi, lastre e tutte le applicazioni di stampaggio.L'ultima applicazione dell'LLDPE è come pacciamatura per discariche e rivestimenti per bacini di raccolta dei rifiuti.
2. Caratteristiche del processo del PE
La caratteristica più notevole delle parti in PE è che il tasso di restringimento dello stampaggio è elevato, incline al restringimento e alla deformazione.Il materiale PE ha un basso assorbimento d'acqua, quindi non è necessario asciugarlo.Il PE ha un ampio intervallo di temperature di lavorazione e non è facile da decomporre (la temperatura di decomposizione è 320°C).Se la pressione è elevata, la densità della parte sarà elevata e il tasso di ritiro sarà ridotto.
La fluidità del PE è media, le condizioni di lavorazione devono essere rigorosamente controllate e la temperatura dello stampo deve essere mantenuta costante (40-60 ℃).Il grado di cristallizzazione del PE è correlato alle condizioni del processo di stampaggio.Ha una temperatura di congelamento più elevata, una temperatura dello stampo più bassa e la cristallinità è inferiore.Durante il processo di cristallizzazione, a causa dell'anisotropia del ritiro, lo stress interno è concentrato e le parti in PE sono soggette a deformazioni e fessurazioni.
Il prodotto viene posto a bagnomaria in acqua calda a 80°C, che può allentare la pressione in una certa misura.Durante il processo di stampaggio, la temperatura del materiale e la temperatura dello stampo dovrebbero essere più elevate e la pressione di iniezione dovrebbe essere inferiore con la premessa di garantire la qualità delle parti.In particolare è richiesto che il raffreddamento dello stampo sia rapido ed uniforme ed il prodotto risulterà caldo durante la sformatura.
Asciugatura dell'HDPE: l'asciugatura non è necessaria se conservato correttamente.Temperatura di fusione 220~260°C.Per i materiali con molecole più grandi, l'intervallo di temperatura di fusione consigliato è compreso tra 200 e 250°C.
Temperatura dello stampo: 50~95°C.Le parti in plastica con spessore della parete inferiore a 6 mm dovrebbero utilizzare una temperatura dello stampo più elevata, mentre le parti in plastica con spessore della parete superiore a 6 mm dovrebbero utilizzare una temperatura dello stampo più bassa.La temperatura di raffreddamento della parte in plastica dovrebbe essere uniforme per ridurre la differenza di ritiro.Per un tempo di ciclo di lavorazione ottimale, il diametro del canale di raffreddamento non deve essere inferiore a 8 mm e la distanza dalla superficie dello stampo deve essere entro 1,3 d (dove "d" è il diametro del canale di raffreddamento).
Pressione di iniezione: 700~1050 bar.Velocità di iniezione: si consiglia l'iniezione ad alta velocità.Guide e cancelli: il diametro della guida è compreso tra 4 e 7,5 mm e la lunghezza della guida deve essere la più corta possibile.È possibile utilizzare vari tipi di cancelli e la lunghezza del cancello non deve superare 0,75 mm.Particolarmente adatto per l'utilizzo di stampi a canali caldi.
La proprietà di "morbidezza all'allungamento" dell'LLDPE è uno svantaggio nel processo del film soffiato e la bolla del film soffiato dell'LLDPE non è stabile come quella dell'LDPE.L'interstizio dello stampo deve essere ampliato per evitare una riduzione della produttività dovuta all'elevata contropressione e alla frattura del fuso.Le dimensioni generali del gap tra le matrici di LDPE e LLDPE sono rispettivamente 0,024-0,040 pollici e 0,060-0,10 pollici.
3. Campo di applicazione tipico:
L'LLDPE è penetrato nella maggior parte dei mercati tradizionali del polietilene, tra cui film, stampaggio, tubi, fili e cavi.Il pacciame anti-perdite è un mercato LLDPE di recente sviluppo.Pacciamatura, un grande foglio estruso utilizzato come rivestimento di discariche e piscine per prevenire infiltrazioni o contaminazione delle aree circostanti.
Gli esempi includono la produzione di borse, sacchi per la spazzatura, imballaggi elastici, rivestimenti industriali, rivestimenti per asciugamani e borse per la spesa, che sfruttano tutti la maggiore resistenza e tenacità di questa resina.Le pellicole trasparenti, come i sacchetti del pane, sono state dominate dall'LDPE a causa della sua migliore opacità.
Tuttavia, le miscele di LLDPE e LDPE miglioreranno la resistenza.Resistenza alla penetrazione e rigidità dei film LDPE senza alterare significativamente la trasparenza del film.
Campo di applicazione dell'HDPE: contenitori per frigoriferi, contenitori per la conservazione, stoviglie per la casa, coperchi sigillanti, ecc.
Continua, se vuoi saperne di più, non esitare a contattarci.Baiyear è una fabbrica completa su larga scala che integra la produzione di stampi in plastica, lo stampaggio a iniezione e la lavorazione della lamiera.Oppure puoi continuare a prestare attenzione al centro notizie del nostro sito Web ufficiale: www.baidasy.com, continueremo ad aggiornare le notizie di conoscenza relative al settore della lavorazione dello stampaggio a iniezione.
Contatto: Andy Yang
Cos'è l'app: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Orario di pubblicazione: 29 novembre 2022
