Di Andy della fabbrica Baiyear
Aggiornato il 2 novembre 2022
Ecco il centro notizie del settore dello stampaggio a iniezione di Baiyear.Successivamente, Baiyear dividerà il processo di stampaggio a iniezione in diversi articoli per introdurre l'analisi delle materie prime del processo di stampaggio a iniezione, perché i contenuti sono troppi.Il prossimo è il sesto articolo.
(14).PPO (polifenilene etere)
1. Esecuzione del PPO
L'ossido di polifenilene è poli-2,6-dimetil-1,4-fenilene ossido, noto anche come polifenilene ossido, nome inglese Polyphenyleneoxiole (indicato come PPO), il polifenilene etere modificato viene modificato con polistirene o altri polimeri.Etere polifenilene sessuale, denominato MPPO.
PPO (NORLY) è un tecnopolimero con eccellenti proprietà globali.Ha una durezza maggiore rispetto a PA, POM e PC, elevata resistenza meccanica, buona rigidità, buona resistenza al calore (la temperatura di deformazione termica è 126 ℃) ed elevata stabilità dimensionale (temperatura di ritiro).tasso dello 0,6%), basso assorbimento d'acqua (meno dello 0,1%).Lo svantaggio è che non è stabile ai raggi ultravioletti, il prezzo è alto e il dosaggio è basso.
Il PPO è atossico, trasparente, ha una bassa densità relativa e ha un'eccellente resistenza meccanica, resistenza al rilassamento dello stress, resistenza al creep, resistenza al calore, resistenza all'acqua e resistenza al vapore acqueo.Buone proprietà elettriche in un'ampia gamma di variazioni di temperatura e frequenza, nessuna idrolisi, piccolo ritiro dallo stampaggio, ritardante di fiamma e autoestinguente, scarsa resistenza agli acidi inorganici, alcali, idrocarburi aromatici, idrocarburi alogenati, oli, ecc., facile da rigonfiare Oppure cracking da stress, gli svantaggi principali sono scarsa fluidità del fuso, lavorazione e formatura difficili, la maggior parte delle applicazioni pratiche sono MPPO (miscele o leghe di PPO), come la modifica PS del PPO, può migliorare notevolmente le prestazioni di lavorazione, migliorare la resistenza allo stress cracking e l'impatto resistenza Prestazioni, riduzione dei costi, solo una leggera riduzione della resistenza al calore e della brillantezza.
I polimeri modificati includono PS (incluso HIPS), PA, PTFE, PBT, PPS e vari elastomeri, polisilossano, paraffina PPO modificata con PS, il prodotto più grande, MPPO è la varietà di lega plastica per ingegneria generale più utilizzata.Le varietà MPPO più grandi sono PPO/PS, PPO/PA/elastomeri e leghe di elastomeri PPO/PBT.
2. Caratteristiche del processo del PPO:
Il PPO ha un'elevata viscosità del fuso, scarsa fluidità e condizioni di lavorazione elevate.Prima della lavorazione, deve essere essiccato ad una temperatura di 100-120 °C per 1-2 ore, la temperatura di stampaggio è di 270-320 °C e la temperatura dello stampo è preferibilmente controllata a 75-95 °C.in lavorazione.Nel processo di produzione di questa plastica per birra, è facile produrre un modello di flusso del getto (modello a serpentina) davanti all'ugello e il canale di flusso dell'ugello è preferibilmente più grande.
Gli spessori minimi vanno da 0,060 a 0,125 pollici per modanature standard e da 0,125 a 0,250 pollici per schiume strutturali, e l'infiammabilità varia da UL94 HB a VO.
3. Gamma di applicazioni tipiche:
PPO e MPPO possono essere lavorati con vari metodi di lavorazione come stampaggio a iniezione, estrusione, soffiaggio, stampaggio, schiumatura e galvanica, rivestimento sotto vuoto, lavorazione con macchine da stampa, ecc., a causa dell'elevata viscosità del fuso e dell'elevata temperatura di lavorazione.
PPO e MPPO sono utilizzati principalmente in apparecchi elettronici, automobili, elettrodomestici, apparecchiature per ufficio e macchinari industriali, ecc., utilizzando MPPO per resistenza al calore, resistenza agli urti, stabilità dimensionale, resistenza ai graffi e resistenza alla pelatura;
Verniciabilità e proprietà elettriche: utilizzato per realizzare cruscotti di automobili, griglie di radiatori, griglie di altoparlanti, console, scatole di fusibili, scatole di relè, connettori, copriruote;ampiamente utilizzato nell'industria elettrica ed elettronica per produrre connettori, bobine di avvolgimenti, relè di commutazione, apparecchiature di sintonizzazione, display elettronici di grandi dimensioni, condensatori variabili, accessori per batterie, microfoni e altri componenti.
Gli elettrodomestici vengono utilizzati per televisori, macchine fotografiche, videocassette, registratori, condizionatori d'aria, riscaldatori, cuociriso e altre parti.Può essere utilizzato come parti e componenti esterni per fotocopiatrici, sistemi informatici, stampanti, fax, ecc. Inoltre, può essere utilizzato come fotocamera, timer, pompa dell'acqua, guscio e parti del ventilatore, ingranaggio silenzioso, tubazione, corpo valvola, strumenti chirurgici, sterilizzatori e altre parti di apparecchiature mediche.
Lo stampaggio per soffiaggio su larga scala può essere utilizzato per parti automobilistiche di grandi dimensioni come spoiler, paraurti e stampaggio a bassa formazione di schiuma.È adatto per la produzione di prodotti su larga scala con elevata rigidità, stabilità dimensionale, eccellente assorbimento acustico e strutture interne complesse, come vari gusci di macchine, basi, interni. La staffa e il design hanno grande libertà e il prodotto è leggero.
(15).Polibutilene tereftalato PBT
1. Performance del PBT:
Il PBT è uno dei materiali termoplastici tecnici più resistenti.È un materiale semicristallino con ottima stabilità chimica, resistenza meccanica, proprietà di isolamento elettrico e stabilità termica.Questi materiali hanno una buona stabilità in un'ampia gamma di condizioni ambientali e il PBT ha proprietà igroscopiche molto deboli.La resistenza alla trazione del PBT non rinforzato è 50 MPa e la resistenza alla trazione dell'additivo per vetro di tipo PBT è 170 MPa.Troppo additivo per vetro renderà fragile il materiale.
PBT;la cristallizzazione è molto rapida, il che causerà deformazioni da flessione dovute a un raffreddamento non uniforme.Per i materiali con additivi di vetro, il ritiro nella direzione del processo può essere ridotto, ma il ritiro nella direzione perpendicolare al processo è sostanzialmente lo stesso di quello dei materiali ordinari.
Il tasso di ritiro generale del materiale è compreso tra 1,5% e 2,8%.I materiali contenenti il 30% di additivi per vetro si restringono tra lo 0,3% e l'1,6%.Il punto di fusione (225% ℃) e la temperatura di deformazione ad alta temperatura sono inferiori rispetto al materiale PET.La temperatura di rammollimento Vicat è di circa 170°C.La temperatura di transizione vetrosa (temperatura di transizione vetrosa) è compresa tra 22°C e 43°C.
A causa dell'elevato tasso di cristallizzazione del PBT, la sua viscosità è molto bassa e il tempo di ciclo della lavorazione delle parti in plastica è generalmente basso.
2. Caratteristiche del processo PBT:
Asciugatura: questo materiale si idrolizza facilmente a temperature elevate, pertanto è importante l'asciugatura prima della lavorazione.Le condizioni di asciugatura consigliate all'aria sono 120°C per 6~8 ore o 150°C per 2~4 ore.
L'umidità deve essere inferiore allo 0,03%.Se si asciuga con un essiccatore igroscopico, le condizioni consigliate sono 150°C per 2,5 ore.La temperatura di lavorazione è 225~275℃ e la temperatura consigliata è 250℃.Per il materiale non rinforzato, la temperatura dello stampo è di 40~60℃.Il canale di raffreddamento dello stampo deve essere ben progettato per ridurre la flessione della parte in plastica.La dissipazione del calore deve essere rapida e uniforme.
Il diametro consigliato del canale di raffreddamento dello stampo è 12 mm.La pressione di iniezione è moderata (fino a 1500 bar) e la velocità di iniezione dovrebbe essere la più rapida possibile (perché il PBT si solidifica molto rapidamente).Guida e cancello: Si consiglia di utilizzare una guida circolare per aumentare la trasmissione della pressione (formula sperimentale: diametro guida = spessore parte in plastica + 1,5 mm).
Si possono utilizzare vari tipi di cancelli.È possibile utilizzare anche canali caldi, ma è necessario prestare attenzione per evitare perdite e degrado del materiale.Il diametro del cancello deve essere compreso tra 0,8~1,0*t, dove t è lo spessore della parte in plastica.Se si tratta di un cancello sommerso, si consiglia un diametro minimo di 0,75 mm.
3. Gamma di applicazioni tipiche:
elettrodomestici (lame per alimenti, componenti di aspirapolvere, ventilatori elettrici, alloggiamenti di asciugacapelli, utensili per il caffè, ecc.), componenti elettrici (interruttori, alloggiamenti di motori, scatole dei fusibili, tasti di tastiere di computer, ecc.), automobilistico industriale (griglie del radiatore, pannelli della carrozzeria, copricerchi, componenti di porte e finestrini, ecc.
In questo settore è stata introdotta così tanta conoscenza.Per ulteriori informazioni, Baiyear lo aggiornerà il prima possibile.Aggiorneremo sempre le materie prime plastiche, la lavorazione dello stampaggio a iniezione, l'introduzione delle attrezzature per lo stampaggio a iniezione, la progettazione degli stampi, l'intaglio degli stampi, l'introduzione delle attrezzature per la produzione di stampi, la lavorazione della lamiera, notizie sulla produzione di scatole di distribuzione, produzione di scatole di metallo, introduzione di attrezzature per la lavorazione della lamiera, impermeabilità scatola di giunzione, copertura per finestra impermeabile, ecc. Se sei interessato alle conoscenze di cui sopra, puoi contattarmi in qualsiasi momento, sarò felice di servirti e attendo con ansia il tuo arrivo.
Contatto: Andy Yang
Cos'è l'app: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Orario di pubblicazione: 29 novembre 2022
