Temperatura
Temperatura dell'olio: per la pressa idraulica, è l'energia termica generata dall'attrito dell'olio idraulico durante il funzionamento continuo della macchina.È controllato dall'acqua di raffreddamento.All'avvio, assicurarsi che la temperatura dell'olio sia di circa 45 ℃.Se la temperatura dell'olio è troppo alta o troppo bassa, la trasmissione della pressione ne risentirà.
Temperatura del materiale: temperatura del barile.La temperatura deve essere impostata in base alla forma e alla funzione dei materiali e dei prodotti.Se è presente un documento, è necessario impostarlo in base al documento.
Temperatura dello stampo: anche questa temperatura è un parametro importante, che ha un grande impatto sulle prestazioni del prodotto.Pertanto, durante l'impostazione è necessario considerare la funzione, la struttura, il materiale e il ciclo del prodotto.
Velocità
Imposta la velocità di apertura e chiusura dello stampo.Generalmente l'apertura e la chiusura dello stampo sono impostate secondo il principio lento veloce lento.Questa impostazione considera principalmente macchina, stampo e ciclo.
Impostazioni di espulsione: possono essere impostate in base alla struttura del prodotto.Se la struttura è complessa, è meglio espellerne alcuni lentamente, quindi utilizzare la sformatura rapida per abbreviare il ciclo.
Cadenza di cottura: impostata in base alla dimensione e alla struttura del prodotto.Se la struttura è complessa e lo spessore della parete è sottile, può essere veloce.Se la struttura è semplice, lo spessore della parete può essere lento, che deve essere impostato da lento a veloce in base alle prestazioni del materiale.
Pressione
Pressione di iniezione: in base alle dimensioni e allo spessore della parete del prodotto, da basso ad alto, è necessario considerare altri fattori durante la messa in servizio.
Mantenimento della pressione: il mantenimento della pressione serve principalmente a garantire la forma e le dimensioni del prodotto e anche la sua impostazione deve essere impostata in base alla struttura e alla forma del prodotto.
Pressione di protezione a bassa pressione: questa pressione viene utilizzata principalmente per proteggere lo stampo e ridurre al minimo i danni allo stampo.
Forza di bloccaggio: si riferisce alla forza richiesta per la chiusura dello stampo e l'aumento della pressione.Alcune macchine possono regolare la forza di serraggio, mentre altre no.
Tempo
Tempo di iniezione: questa impostazione del tempo deve essere più lunga del tempo effettivo, che può anche svolgere il ruolo di protezione dall'iniezione.Il valore impostato del tempo di iniezione è di circa 0,2 secondi maggiore del valore effettivo e durante l'impostazione deve essere presa in considerazione la coordinazione con pressione, velocità e temperatura.
Tempo di protezione da bassa tensione: quando questo tempo è nello stato manuale, impostare prima il tempo su 2 secondi, quindi aumentarlo di circa 0,02 secondi in base all'ora effettiva.
Tempo di raffreddamento: questo tempo viene generalmente impostato in base alle dimensioni e allo spessore del prodotto, ma il tempo di fusione della colla non deve essere superiore al tempo di raffreddamento per modellare completamente il prodotto.
Tempo di mantenimento: questo è il tempo necessario per raffreddare il punto di iniezione prima che la massa fusa rifluisca sotto la pressione di mantenimento dopo l'iniezione per garantire la dimensione del prodotto.Può essere impostato in base alla dimensione della porta.
Posizione
La posizione di apertura e chiusura dello stampo può essere impostata in base alla velocità di apertura e chiusura dello stampo.La chiave è impostare la posizione iniziale della protezione di bassa pressione, ovvero la posizione iniziale di bassa pressione dovrebbe essere il punto in cui è più probabile che protegga lo stampo senza influenzare il ciclo e la posizione finale dovrebbe essere la posizione in cui la parte anteriore e il retro del contatto dello stampo quando si chiude lentamente lo stampo.
Posizione di espulsione: questa posizione può soddisfare i requisiti di completa sformatura dei prodotti.Innanzitutto, imposta da piccolo a grande.Durante l'installazione dello stampo, prestare attenzione a impostare la posizione di ritiro dello stampo su "0", altrimenti lo stampo verrà facilmente danneggiato.
Posizione di fusione: calcolare la quantità di materiale in base alla dimensione del prodotto e alla dimensione della vite, quindi impostare la posizione corrispondente.
Per trovare la posizione VP è necessario utilizzare il metodo breve (ovvero il punto di commutazione VP) da grande a piccolo.
Orario di pubblicazione: 29 novembre 2022
