Di Andy della fabbrica Baiyear
Aggiornato il 31 ottobre 2022
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Il libro delle attività per la formatura di parti in plastica viene solitamente proposto dal progettista della parte e il suo contenuto è il seguente:
1. I disegni formali delle parti che sono stati approvati e firmati e indicano il grado e la trasparenza della plastica utilizzata.
2. Istruzioni o requisiti tecnici per le parti in plastica.
3. Produzione.
4. Campioni di parti in plastica.
Di solito, il libro delle attività di progettazione dello stampo viene proposto dall'artigiano della parte in plastica in base al libro delle attività della parte in plastica stampata e il progettista dello stampo progetta lo stampo in base al libro delle attività della parte in plastica stampata e al libro delle attività di progettazione dello stampo.
Raccogli, analizza e digerisci i dati originali
Raccogliere e ordinare i dati relativi alla progettazione delle parti, al processo di stampaggio, alle attrezzature di stampaggio, alla lavorazione e alle lavorazioni speciali da utilizzare nella progettazione degli stampi.
1. Analizzare i disegni delle parti in plastica, comprendere l'uso delle parti e analizzare i requisiti tecnici come la lavorazione artigianale e l'accuratezza dimensionale delle parti in plastica.Ad esempio, quali sono i requisiti per le parti in plastica in termini di aspetto, trasparenza del colore e prestazioni, se la struttura geometrica, la pendenza e gli inserti delle parti in plastica sono ragionevoli, il grado consentito di linee di saldatura, fori di ritiro e altri difetti di formatura, se è presente l'assemblaggio del rivestimento, la galvanica, l'incollaggio, la foratura e altre operazioni di post-elaborazione.Selezionare la dimensione con la massima precisione dimensionale della parte in plastica per l'analisi per verificare se la tolleranza di stampaggio stimata è inferiore alla tolleranza della parte in plastica e se è possibile formare la parte in plastica che soddisfa i requisiti.Inoltre, è necessario comprendere i parametri del processo di plastificazione e stampaggio della plastica.
2. Analizzare i dati di processo e analizzare se i requisiti per il metodo di stampaggio, il modello dell'attrezzatura, le specifiche dei materiali, il tipo di struttura dello stampo, ecc. proposti nel libro delle attività del processo sono appropriati e se possono essere implementati.
Il materiale per stampaggio deve soddisfare i requisiti di resistenza delle parti in plastica e avere buona fluidità, uniformità, isotropia e stabilità termica.Secondo lo scopo della parte in plastica, il materiale di stampaggio deve soddisfare i requisiti di tintura, condizioni di metallizzazione, proprietà decorative, elasticità e plasticità necessarie, trasparenza o proprietà di riflessione opposta, adesività o saldabilità.
3. Determinare il metodo di stampaggio
Utilizzare il metodo della pressione diretta, il metodo della colata o il metodo dell'iniezione.
4. Selezionare l'attrezzatura per lo stampaggio
Gli stampi vengono realizzati in base al tipo di attrezzatura di stampaggio, quindi è necessario conoscere le prestazioni, le specifiche e le caratteristiche delle varie attrezzature di stampaggio.Ad esempio, per una macchina a iniezione, è necessario conoscere in termini di specifiche: capacità di iniezione, pressione di chiusura, pressione di iniezione, dimensioni di installazione dello stampo, dispositivo e dimensioni dell'espulsore, diametro del foro dell'ugello e raggio sferico dell'ugello, dimensione dell'anello di posizionamento del manicotto di iniezione, Lo spessore massimo e minimo dello stampo, la corsa della dima, ecc., vedere i parametri rilevanti per i dettagli.
È necessario stimare preliminarmente le dimensioni dello stampo e determinare se lo stampo può essere installato ed utilizzato sulla macchina ad iniezione prescelta.
Piano strutturale specifico
(1) Determinare il tipo di stampo
Come stampi per pressatura (aperti, semichiusi, chiusi), stampi per colata, stampi per iniezione, ecc.
(2) Determinare la struttura principale del tipo di stampo
La scelta della struttura ideale dello stampo consiste nel determinare l'attrezzatura di stampaggio necessaria, il numero ideale di cavità e, in condizioni assolutamente affidabili, il lavoro dello stampo stesso può soddisfare i requisiti della tecnologia di processo e dell'economia di produzione della parte in plastica.I requisiti tecnici per le parti in plastica devono garantire la geometria, la finitura superficiale e l'accuratezza dimensionale delle parti in plastica.Il requisito economico della produzione è ridurre il costo delle parti in plastica, aumentare l'efficienza produttiva, consentire allo stampo di funzionare ininterrottamente, garantire una lunga durata e risparmiare manodopera.
Ci sono molti fattori che influenzano la struttura dello stampo e i singoli sistemi di stampo, che sono molto complicati:
1. Disposizione della cavità.Determinare il numero di cavità e la loro disposizione in base alle caratteristiche geometriche delle parti in plastica, ai requisiti di precisione dimensionale, alle dimensioni del lotto, alla difficoltà di produzione dello stampo e al costo dello stampo.
Per gli stampi a iniezione, la precisione delle parti in plastica è di grado 3 e grado 3a, il peso è di 5 grammi, viene utilizzato il sistema di iniezione di indurimento e il numero di cavità è 4-6;le parti in plastica sono di precisione generale (grado 4-5), formando il materiale è parzialmente cristallino e il numero di cavità può essere 16-20;il peso delle parti in plastica è di 12-16 grammi e il numero di cavità è 8-12;e le parti in plastica che pesano 50-100 grammi, è possibile selezionare il numero di cavità da 4 a 8.Per le parti in plastica amorfa, il numero consigliato di cavità è 24-48, 16-32 e 6-10.Quando il peso delle parti in plastica continua ad aumentare, gli stampi multicavità vengono utilizzati raramente.Per le parti in plastica con gradi 7-9, il numero massimo di cavità è aumentato del 50% rispetto alle plastiche con gradi 4-5 indicati.
2. Determinare la superficie di divisione.La posizione della superficie di divisione dovrebbe favorire le operazioni di lavorazione dello stampo, scarico, sformatura e stampaggio e la qualità della superficie delle parti in plastica.
3. Determinare il sistema di colata (forma, posizione e dimensione del canale principale, del canale secondario e del cancello) e il sistema di scarico (metodo di scarico, posizione e dimensione della scanalatura di scarico).
4. Selezionare il metodo di espulsione (asta di espulsione, tubo di espulsione, piastra di spinta, espulsore combinato) e determinare il metodo di trattamento del sottosquadro e il metodo di estrazione del nucleo.
5. Determinare il metodo di raffreddamento e riscaldamento, la forma e la posizione della scanalatura di riscaldamento e raffreddamento e la posizione di installazione dell'elemento riscaldante.
6. In base al materiale dello stampo, al calcolo della resistenza o ai dati empirici, determinare lo spessore e le dimensioni complessive delle parti dello stampo, la struttura della forma e le posizioni di tutte le connessioni, il posizionamento e le parti di guida.
7. Determinare la forma strutturale delle principali parti di stampaggio e delle parti strutturali.
8. Considerando la resistenza di ciascuna parte dello stampo, calcolare la dimensione di lavoro della parte stampata.
Se i problemi di cui sopra vengono risolti, la forma strutturale dello stampo verrà risolta in modo naturale.A questo punto, dovresti iniziare a disegnare lo schizzo della struttura dello stampo per prepararti al disegno formale.
In quarto luogo, disegna la mappa dello stampo
È necessario disegnare secondo lo standard di disegno nazionale, ma è anche necessario combinare lo standard di fabbrica e il metodo di disegno personalizzato di fabbrica non stabilito dal paese.
Prima di disegnare il disegno di assieme generale dello stampo, è necessario disegnare il disegno di processo e soddisfare i requisiti del disegno della parte e dei dati di processo.La dimensione garantita dalla lavorazione successiva dovrà essere contrassegnata sul disegno con la dicitura “dimensione processo”.Se dopo la formatura non viene eseguita nessun'altra lavorazione tranne la riparazione delle bave, il disegno del processo è esattamente uguale al disegno della parte.
È meglio contrassegnare il codice articolo, il nome, il materiale, il tasso di ritiro del materiale, la scala del disegno, ecc. sotto il diagramma del processo.Di solito, il processo viene disegnato sul disegno di assieme dello stampo.
1. Disegna lo schema generale della struttura dell'assieme
Il disegno dell'insieme generale deve essere disegnato il più lontano possibile in un rapporto di 1:1, iniziando dalla cavità e disegnando contemporaneamente la vista principale e le altre viste.
Cinque, il disegno dell'assieme dello stampo dovrebbe includere quanto segue:
1. Struttura della parte che forma lo stampo
2. Forma strutturale del sistema di versamento e del sistema di scarico.
3. Superficie di troncatura e metodo di prelievo della troncatura.
4. La struttura della forma e tutte le parti di collegamento, il posizionamento e la posizione delle parti guida.
5. Contrassegnare la dimensione dell'altezza della cavità (non richiesta, se necessario) e la dimensione complessiva dello stampo.
6. Strumenti ausiliari (strumenti per la rimozione degli stampi, strumenti per la calibrazione, ecc.).
7. Elencare in sequenza tutti i codici e compilare l'elenco dettagliato.
8. Contrassegnare i requisiti tecnici e le istruzioni per l'uso.
Se vuoi saperne di più sulla progettazione dello stampo e sul processo di produzione, non esitare a contattarmi, farò del mio meglio per risponderti e ti soddisferò sicuramente.
Contatto: Andy Yang
Cos'è l'app: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Orario di pubblicazione: 29 novembre 2022
