Di Andy della fabbrica Baiyear
Aggiornato il 3 novembre 2022
Nel processo di lavorazione della lamiera, la tecnologia di lavorazione è un documento importante per guidare la lavorazione della lamiera.Se non esiste una tecnologia di elaborazione, non ci saranno standard da seguire né standard da implementare.Pertanto, dobbiamo essere chiari sull'importanza della tecnologia di lavorazione della lamiera e condurre ricerche approfondite sulla tecnologia di lavorazione durante la lavorazione della lamiera per garantire che la tecnologia di lavorazione possa soddisfare l'effettivo funzionamento della lavorazione della lamiera, soddisfare le reali esigenze di lavorazione della lamiera e migliorare sostanzialmente la qualità della lavorazione della lamiera.Attraverso la pratica, si è constatato che la lavorazione della lamiera è principalmente suddivisa in: tranciatura, piegatura, stiramento, formatura, saldatura e altri metodi secondo diversi metodi di lavorazione.Al fine di garantire la qualità dell'intero processo di lavorazione della lamiera, è necessario concentrarsi sulla tecnologia di lavorazione di questi metodi di lavorazione, ottimizzare la tecnologia di lavorazione esistente e migliorare la fattibilità e la guida della tecnologia di lavorazione.
Etichette: lavorazione lamiera, realizzazione scatole metalliche
1 Ricerca sulla tecnologia di lavorazione della tranciatura della lamiera
Dall'attuale metodo di taglio della lamiera, grazie alla diffusa adozione di apparecchiature CNC e all'applicazione della tecnologia di taglio laser, il taglio della lamiera è passato dal tradizionale taglio semiautomatico alla punzonatura CNC e al taglio laser.In questo processo i principali punti di lavorazione sono il controllo dimensionale della punzonatura e la scelta dello spessore della lamiera per il taglio laser.
Per il controllo dimensionale della fustellatura occorre seguire i seguenti requisiti di lavorazione:
1.1 Nella scelta della dimensione del foro di perforazione, la forma del foro di perforazione, le proprietà meccaniche del foglio e lo spessore del foglio devono essere attentamente analizzati in base alle esigenze dei disegni e alla dimensione del foro di perforazione deve essere lasciato in base ai requisiti di tolleranza per garantire che il sovrametallo di lavorazione rientri nell'intervallo consentito.all'interno dell'intervallo di deviazione.
1.2 Quando si praticano i fori, impostare la spaziatura dei fori e la distanza dal bordo del foro per garantire che la spaziatura del foro e la distanza dal bordo del foro soddisfino i requisiti standard.Gli standard specifici possono essere visualizzati nella figura seguente:
Per i punti di processo del taglio laser, dovremmo seguire i requisiti standard.In termini di selezione del materiale, lo spessore massimo delle lamiere laminate a freddo e a caldo non deve superare i 20 mm e lo spessore massimo dell'acciaio inossidabile non deve superare i 10 mm.Inoltre le parti in rete non possono essere realizzate mediante taglio laser..
2 Ricerca sulla tecnologia di lavorazione della piegatura della lamiera
Nel processo di piegatura della lamiera, ci sono principalmente i seguenti indicatori della tecnologia di lavorazione che devono essere controllati:
2.1 Raggio minimo di curvatura.Nel controllo del raggio minimo di curvatura della piegatura della lamiera, dovremmo seguire principalmente i seguenti standard:
2.2 Altezza del bordo dritto curvo.Quando si piega la lamiera, l'altezza del bordo dritto di piegatura non deve essere troppo piccola, altrimenti non solo sarà difficile da lavorare, ma influenzerà anche la resistenza del pezzo.Generalmente l'altezza del bordo dritto del bordo piegato della lamiera non deve essere inferiore al doppio dello spessore della lamiera.
2.3 Margini dei fori su parti piegate.A causa delle caratteristiche del pezzo stesso, l'apertura della parte piegabile è inevitabile.Per garantire la resistenza e la qualità di apertura della parte pieghevole, di solito è necessario garantire che il margine del foro sulla parte pieghevole soddisfi i requisiti delle specifiche.Quando il foro è rotondo, lo spessore della piastra è inferiore o uguale a 2 mm, quindi il margine del foro ≥ spessore della piastra + raggio di curvatura;se lo spessore della lamiera è > 2 mm, il margine del foro è maggiore o uguale a 1,5 volte lo spessore della lamiera + raggio di curvatura.Quando il foro è ovale, il valore del margine del foro è maggiore di quello di un foro rotondo.
3. Ricerca sulla tecnologia di lavorazione della trafilatura della lamiera
Nel processo di imbutitura della lamiera, i punti principali del processo si concentrano principalmente nei seguenti aspetti:
3.1 Controllo del raggio di raccordo del fondo e delle pareti diritte del pezzo estruso.Dal punto di vista standard, il raggio di raccordo del fondo del pezzo da disegno e della parete diritta dovrebbe essere maggiore dello spessore della lamiera.Di solito, nel processo di lavorazione, per garantire la qualità della lavorazione, il raggio massimo di raccordo del fondo del pezzo da disegno e della parete diritta deve essere controllato a meno di 8 volte lo spessore della piastra.
3.2 Controllo del raggio di raccordo della flangia e della parete laterale della parte allungata.Il raggio di raccordo della flangia e della parete laterale del pezzo da disegno è simile al raggio di raccordo del fondo e delle pareti diritte e il controllo del raggio di raccordo massimo è inferiore a 8 volte lo spessore del foglio, ma il raggio di raccordo minimo deve essere Soddisfare i requisiti di oltre 2 volte lo spessore della piastra.
3.3 Il controllo del diametro della cavità interna quando l'elemento tensile è circolare.Quando il pezzo da disegno è rotondo, per garantire la qualità complessiva del disegno del pezzo da disegno, solitamente il diametro della cavità interna deve essere controllato per garantire che il diametro della cavità interna sia maggiore o uguale al diametro del cerchio + 10 volte lo spessore della piastra.Solo in questo modo è possibile garantire la forma circolare.Non ci sono pieghe all'interno della barella.
3.4 Il controllo del raggio di raccordo adiacente quando la parte estrusa è un rettangolo.Il raggio di raccordo tra le due pareti adiacenti della barella rettangolare deve essere r3 ≥ 3t.Per ridurre il numero di allungamenti, si dovrebbe prendere il più possibile r3 ≥ H/5, in modo da poterlo estrarre in una sola volta.Quindi dobbiamo controllare rigorosamente il valore del raggio dell'angolo adiacente.
4 Ricerca sulla tecnologia di lavorazione della formatura della lamiera
Nel processo di formatura della lamiera, per ottenere la resistenza richiesta, vengono solitamente aggiunte nervature di rinforzo alle parti in lamiera per migliorare la resistenza complessiva della lamiera.dettagli come segue:
Inoltre, nel processo di formatura della lamiera, saranno presenti molte superfici concave e convesse.Per garantire la qualità della lavorazione della lamiera, dobbiamo controllare la dimensione limite della spaziatura convessa e della distanza dal bordo convesso.La base di selezione principale dovrebbe essere conforme agli standard di processo.
Infine, nel processo di lavorazione della flangiatura dei fori della lamiera, dovremmo concentrarci sul controllo delle dimensioni della filettatura di lavorazione e della flangiatura dei fori interni.Finché queste due dimensioni sono garantite, la qualità della flangiatura dei fori della lamiera può essere controllata in modo efficace.
5 Ricerca sulla tecnologia di lavorazione della saldatura della lamiera
Nel processo di lavorazione della lamiera, diverse parti in lamiera devono essere combinate insieme e il modo più efficace per combinarle è la saldatura, che può non solo soddisfare le esigenze di connessione, ma anche soddisfare i requisiti di resistenza.Nel processo di saldatura della lamiera, i punti principali del processo si concentrano principalmente nei seguenti aspetti:
5.1 Il metodo di saldatura della lamiera deve essere selezionato correttamente.Nella saldatura della lamiera, i principali metodi di saldatura sono i seguenti: saldatura ad arco, saldatura ad arco di argon, saldatura a scorie, saldatura a gas, saldatura ad arco plasma, saldatura per fusione, saldatura a pressione e brasatura.Dovremmo scegliere il giusto metodo di saldatura in base alle reali esigenze.
5.2 Per la saldatura della lamiera, il metodo di saldatura deve essere selezionato in base alle esigenze del materiale.Nel processo di saldatura, quando si salda acciaio al carbonio, acciaio bassolegato, acciaio inossidabile, rame, alluminio e altre leghe non ferrose inferiori a 3 mm, è necessario selezionare la saldatura ad arco di argon e la saldatura a gas.
5.3 Per la saldatura della lamiera è necessario prestare attenzione alla formazione del cordone e alla qualità della saldatura.Poiché la lamiera si trova sulla parte superficiale, la qualità della superficie della lamiera è molto importante.Al fine di garantire che la formatura superficiale della lamiera soddisfi i requisiti, la lamiera deve prestare attenzione alla formatura del cordone di saldatura e alla qualità della saldatura durante il processo di saldatura, dai due aspetti della qualità superficiale e della qualità interna.Assicurarsi che la saldatura della lamiera sia a norma.
Se sei interessato alla lavorazione della lamiera, alla produzione di scatole di metallo, alla produzione di scatole di distribuzione, ecc., Non esitare a contattarci, saremo lieti della tua richiesta.
Contatto: Andy Yang
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Email: Andy@baidasy.com
Orario di pubblicazione: 29 novembre 2022
